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走進陽光
Into the sun
不斷創新管理體制和產業板塊,竭誠向社會奉獻更加優質的產品和服務。

環保工作


陽光焦化集團始終把環境保護放在十分突出的地位,依據各項法律、政策,綜合施策,減輕和消除環境污染。

集團成立有以總經理為主任的環保委員會,明確各級環保職責,建立健全了11項環保管理制度,規范了企業內部環保管理機制。在項目建設過程中嚴格落實環保手續,各個項目均做到批建相符、及時驗收,并按規定取得了排污許可證。

集團始終把加大環保投入作為提標改造的重中之重。新建改進了多套質量可靠、技術先進、使用高效的環保設施,加強了生產過程中的污染控制,使大氣、水、固廢、噪聲、VOCs等治理達到超低或特別排放限值的要求。

集團非常重視環境風險防控,制定了環境風險應急預案,加強了項目建設、重點單位、重點環節、重點部位、關鍵裝置、重要崗位的風險防范,及時消除隱患,避免和杜絕了環保事故的發生。

集團將繼續強化法律意識、紅線意識,堅持“保護優先、預防為主、綜合治理、損害擔責”的原則,進一步提升管理水平,走出一條循環、清潔、綠色且具有陽光特色的發展之路。


1、四套焦爐煙氣脫硫項目

2015年9月,在已建成煤氣二級脫硫的基礎上,投資6000余萬元,建設了4套焦爐煙氣脫硫,即:本部100萬、60萬焦爐及華泰一廠、華泰二廠。該脫硫項目采用以純堿為堿源的單堿法濕法脫硫工藝。2016年7月底前全部通過了環保竣工驗收,煙氣二氧化硫基本控制在每立方30毫克以下。

2、140萬焦爐煙氣脫硫余熱利用項目

2017年3月投資4000余萬元,對140萬6米焦爐新建兩套煙氣脫硫余熱利用提標改造項目。本項目屬于干法脫硫,采用新型催化法煙氣脫硫工藝技術,處理后煙氣SO2濃度能穩定控制在30mg/m3以下,投用后將大幅減少廢氣中SO2的排放量,同時產出的產品為稀硫酸可供化產回收使用,無任何廢棄物產出,并且資源得到了合理利用。


3、煤氣脫硫系統升級改造

2017年2月份投資1600萬元,增加4萬立方煤氣脫硫系統,與一級煤氣脫硫并聯運行。

從2014年到2017年先后投資3000余萬元,增加了煤氣二級脫硫設施,使煤氣硫化氫控制在每立方30毫克以下。



4、焦爐低氮燃燒項目

2017年8月投資1200余萬元,對總部100萬、60萬、140萬及華泰一廠、華泰二廠的焦爐機、焦側分別增加加熱空氣貧化裝置。主要是通過增加廢氣循環量,使煤氣與廢氣減緩燃燒速度,降低火道底部溫度,減緩燃燒速度,起到拉長火焰的作用,改善高向加熱效果,達到焦炭成熟均勻、 NOX穩定達標的目標。



5、焦化廢水提標改造

按照焦化行業“COD每升80毫克、氨氮每升10毫克以下”的特別排放限值標準,2017年9月投資1500余萬元,對4套焦化廢水處理系統進行提標改造。主要改造項目:一是增加深度處理的高級催化氧化裝置;二是增加QYB微生物增效劑強化生化處理效率;三是對好氧池及污泥濃縮系統進行改造;四是更換升級納米氣浮系統;五是對系統設施進行維護與大修。


6、VOCs(揮發性有機物)治理

2017年3月投資近2000萬元,對煤焦板塊化產區域及安侖化工炭黑分廠、精制分廠罐區實施了VOC治理工程,解決了VOC氣體擴散問題,改善企業周邊環境,減少生產區域無組織擴散。

總部及華泰煤焦板板塊VOCs治理項目共建設12套,其中鼓冷區4套,采用水洗+吸附洗滌工藝;脫硫區4套,采用酸洗塔+水洗塔洗滌工藝;粗苯區3套,總部化工廠與華泰一廠采用負壓回系統工藝,華泰二廠采用洗油+吸附洗滌工藝;總部大油庫區1套,采用油洗+吸附洗滌工藝。2017年12月底已全部投入運行。

2018年經過上半年的運行以及對同行業先進技術的考察,公司決定將鼓冷氣味收集洗滌后全部負壓回煤氣系統閉路循環,此項目總部的2套、華一的1套在2018年8月底已改造完成投運;將脫硫區氣味收集經酸洗塔、水洗塔洗滌后全部改為回焦爐炭化室燃燒,目前項目正在改造中,預計10月20日前全部完成投運。


7、華泰二廠地面站提標改造

2017年4月投資700余萬元,對華泰二廠原車載除塵系統進行改造,新建一套水封式布袋地面除塵站,7月底已正常投運,煙氣顆粒物含量達到了30mg/m3以下。


8、鍋爐煙氣脫硫脫硝超低排放項目

2017年4月投資6000余萬元,對華升電力燃煤鍋爐及安侖炭黑尾氣鍋爐煙氣脫硫脫硝進行了提標改造,全面實現了鍋爐超低排放。該項目脫硫增加3套濕法脫硫塔加管束噴霧裝置,采用石灰石+石膏法工藝;脫硝在原有的SNCR脫硝工藝基礎上增加3套低氮燃燒系統。


9、鐵路站封閉煤棚項目

2017年6月,我公司投資1000余萬元,全面鋪開鐵路專用站露天儲煤場全封閉改造,提升企業煤場揚塵治理水平。這是我市首個環保封閉式煤場,占地一萬平方米,高達29米,打破了傳統煤場思維,實現了裝煤系統自動化全封閉式作業,減少了揚塵,節約了資源。2018年1月已投入運行。


10、華泰二廠煤場氣膜封閉項目

2017年2月,集團公司積極響應國家環保政策,投資700余萬元在華泰二廠新建煤場氣膜封閉項目。該煤棚占地面積1.2萬平方米,棚底由2.7米高、415米周長的砼條形做基礎,單層氣模采用進口自日本的高強度PVC材料,氣模外部用鋼纜包裹。系統利用氣模內外氣壓差保證氣模支撐,配套的智能管理系統系統對6臺防爆型管道離心風機進行自動啟動和關閉,保證棚內氣壓達到350帕,若棚內氣壓高于350帕,空氣還可通過6個泄壓孔排出。廠里停電后,系統自備的發電機還能及時供電,保證氣模正常作業。

2018年7月1日投入試運行,進出煤場的車輛一到煤棚門口,智能監控系統5秒內即可自動打開第一道門,車輛進入后第一道門關閉第二道門自動打開。該系統還可通過智能通風測算,保證煤棚內通風良好,滿足消防要求。

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11、無組織煙粉塵治理項目

解決無組織煙、粉塵造成廠區整體外觀形象,2017年公司下大力氣投入大量資金近2000余萬元進行了治理。主要項目有:對搗固裝煤除塵系統進行改造;對五套焦爐熄焦塔增加二級除塵系統;煤場新增3套車輛沖洗裝置;鐵路站臺增加防塵網、車輛沖洗裝置及初期雨水收集池;煤場、焦場及廠區周圍新增防塵網以及廠區增加掃路車、吸塵車、灑水車等。


12、廠區綠化項目

2017年,按照園林綠化“適地適樹”的原則,注重植物品種的適地性和多樣性,外請專業園林綠化隊伍,組織專業人員對廠區綠化進行總體規劃、設計,加大資金投入,開始優化配置適應現場氣候和立地條件的園林植物,不露黃土,見縫插綠,為做到喬、灌、草、花相映成趣,在八個廠區及辦公區域新增花卉、草坪共計1萬多平方米,種植河南檜、小葉女貞、金葉女貞、紅葉石楠、國槐、叢生大葉女貞、冬青球、白皮松、蜀檜、木槿、櫻花、劍麻、大葉女貞、冬青、柳樹、月季等20多種花卉林木5萬多棵,綠化面積達20%以上。


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